猪粪生物有机肥生产线耗能低,占地面积小,操作环境无异味,零污染,通气性好,除臭只需1-2天。小型有机肥生产线结构紧凑,工艺先进,应用无害化活菌制剂处理畜禽粪便,在多种有益微生物作用下进行生物发酵,经充分分解其中的有机质,释放出养分,所形成的生物热和高温发酵过程可杀死病菌、虫卵,除毒去臭,净化环境,达到无害化、资源化和产业化,能源消耗低,产品质量稳定。
牛羊粪有机肥生产设备工艺流程
需建发酵槽,一机多槽,然后把原料(粪便、沼渣、秸秆)堆在发酵槽内,生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料,按原料对比混合,气温在0C°左右发酵周期为10-15天,2天翻抛一次,可完全腐熟。腐熟后经有机肥粉碎机粉碎,在过滚筒筛筛选,把粗料筛出再进行发酵,细料可进行造粒,颗粒外表更漂亮,成粒率更高。
发酵后物料(水分在35%)经搅拌机掺混后,通过有机肥造粒机,然后再经过烘干机烘干,在通过冷却机冷却,在过筛分机筛选,不合格的产品再回搅拌机,合格产品在经过包膜机,可经料仓、包装机。
第一步:发酵
把牛粪牛尿收集起来,掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥,让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵,只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干,有些地方非常湿,这会影响发酵质量。
第二步:配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料,和N、P、K等无机肥料,及其他添加物等原料,按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机,进行粉碎、配比和混合。
第三步:制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
第四步:筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异,需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送到出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步:烘干
使用有机肥烘干机,将筛分后的颗粒,进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。
第六步:冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却,有助于颗粒储存保质。
第七步:包装
冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
年产5000吨牛羊粪设施设备投资
厂房成品堆放仓库500平方。
1、设施投资
半成品、原材料仓库、办公厂地。根据本地建筑造价预算。
(发 酵 槽:3米宽×60米长×3条 )地面翻堆机不用建槽。
2、年产5000吨猪鸡粪设备投资
发酵 设备
翻堆机1台5.5--15万元 (设备选型、可根据后附设备配置表里的型号、功能、价格
和年产量,由客户自定)
圆盘造粒机1台×2.3万元=2.3万元
滚筒筛分机1台×1.6万元= 1.6万元
烘干机,冷却机1台=18万元
半湿粉碎机1台×1.6万元= 1.6万元
混合搅拌机 1台×1.6万元= 1.6万元
皮带输送机机6台×0.95万元= 5.7万元
自动包装机1台×6.5万元= 6.5万元
设备合计费用: 52.3万元( 烘干机,冷却机1台=18万元可不用)=34.3万元
我们设计的生产线的连接都是用皮带输送机进行连接的,皮带机的长度和条数可以根据
实际场地进行设计.以上方案敬请参考.
三、猪鸡粪肥料效益分析
1、运行成本
原材 7500方粪便×90= 67.5万元
辅料 2500吨 ×30 = 7.5万元
(辅料可根据原料水分的大小配比3:1 4:1 5:1)
酵素剂 0.5吨 4.5万元
工人工资 30万元
电费 15万元
包装 22万元
折旧费 12万元
办公费 19.5万元
营业税(国家相关税收可免) 7万元
合计: 185万元
2、销售收入
年销售收入5000吨×750元/吨=375万元-185万元=190万元
以上分析可以看出,建一座年产5000吨有机肥厂生产线,年销售5000吨有机肥,年获利190万元,一年可以收回投资并获利,利润空间十分广阔.
另有各型设备价格配置表,客户一可自己选配。
注:1 设备按本厂技术图纸生产,
2 免费指导安装调试及现场工程制作。
3 本机保修期为一年(易损件除外)。
4 本价格含税不含运费价。如有什么意义,请咨询以下电话:
电话:0371-53721686 传真:0371-86112773
技术部:13903860915 销售部:18638018989
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联系人:张总 网址:http://www.hnhszg.cn
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